磁粉探伤检测无磁性材料，磁粉探伤检测无磁性材料怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于磁粉探伤检测无磁性材料的问题，于是小编就整理了5个相关介绍磁粉探伤检测无磁性材料的解答，让我们一起看看吧。

超声波探伤与磁粉探伤的区别？

磁粉用来探铁磁性材料表面的缺陷，例如铁，镍，钴，等合金的材料，不能探铝，铜等没铁磁性材料的缺陷。

超声波可用来探多种材料的缺陷，包括铜，铝，铁，还有很多非金属（探头的频率有区别），内部的缺陷。

磁粉探伤可检测铁磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直观的显示出缺陷的位置,形状,大小和严重程度.具有很高的检测灵敏度,检测速度快,工艺简单,成本低,污染小可重复检测,不受工件大小和几何形状限制.(只适合铁磁性材料)

超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度

快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。

然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。

超声波探伤是针对工件内部的一个探伤，看工件内部是否存在缺陷。磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。这两种探伤方式是完全针对的不同性质，不存在比较

什么是磁粉检测的漏磁场？

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。

化工焊缝检测方法？

1、外观检验，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。

2、气密性检验，一般是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验，根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。①沉水试验，观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。②肥皂水检验。

3、煤油试验，它是利用煤油的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验。

4、压力试验，也叫耐压试验，它包括水压试验和气压试验。

5、射线检测，射线在穿透物质过程中因吸收和散射而使强度减弱、衰减，评片人员可凭此判断情况。

6、超声检测，它是利用超声波在介质中传播的声学特性，检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方法。

7、磁粉检测，铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多，此时在材料上撒上磁粉，磁粉将被漏磁场吸引力聚集在缺陷处，进而显示出缺陷的宏观痕迹。

8、其它检验：①磁轭法检验;②渗透检测;③涡流检测;④弯曲试验;⑤冲击试验;⑥金相检验。

一条焊缝先做磁粉探伤后做超声波探伤可以吗？磁液对做超声波有影响吗？

焊缝可以先做MT（磁粉检测）后做UT（超声波检测），而且一般都是按这个顺序来安排工作。因为

： MT是检测焊缝表面及近表面的的缺陷，较之UT操作相对简单，缺陷判别更快捷。如果表面都有缺陷了，UT（检测焊缝内部缺陷的一种方法）就无需再做了。

MT残余的悬浮液对一般对UT没啥影响，做完MT后进行擦拭清理即可。

探伤怎么做？

1．射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT)

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4．磁性探伤(MT)

到此，以上就是小编对于磁粉探伤检测无磁性材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于磁粉探伤检测无磁性材料的5点解答对大家有用。