影响压浆材料流动度检测，影响压浆材料流动度检测的因素

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响压浆材料流动度检测的问题，于是小编就整理了3个相关介绍影响压浆材料流动度检测的解答，让我们一起看看吧。

压浆料流动度试验规范？

30min流动度≤30s；使用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥强度等级＞42.5Mpa，浆体温度在5~30℃。 专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。

孔道压浆流动度测试标准？

搅拌方法：

按照预应力孔道压浆剂的配比掺量(一般是水泥：灌浆剂=9:1)，水泥和预应力孔道灌浆剂共称取3kg(水泥2700g，灌浆剂300g)，放入行星式水泥胶砂搅拌机中干拌1分钟，倒入80%的水(按要求的水灰比折算)，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min，将剩余的20%水倒入其中，慢速搅拌1min。出料。

流动度测试：

采用流动度测试仪(流动锥)。流动锥需要用1725±5ml的水校准，留出时间为6-10s。测定时，将漏斗调整至水平，封闭低口(新国标要求流动锥底部无笼头)，将搅拌均匀的浆体均匀倒入漏斗中，直至表面触及点测规(1725±5ml)端，松开低口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间(s)，即为灌浆料的流动度。

自由泌水率和自由膨胀率测试：

预应力压浆要求？

（1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在48h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。

（2）在浆液检验合格后及压浆设备等准备好后开始压浆。

（3）压浆时，对曲线孔道或竖向孔道应从最低点的压浆孔压入。对结构或构建中以上下分层设置的孔道，应按先下后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢均匀的的进行，不得中断，并应将所有最高排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

（4）浆液自拌制完成至压入孔道持续时间不超过40min，且使用前和压浆过程中应连续搅拌，对因延迟使用所知流动度降低的水泥浆液，不得通过额外加水增加其流动度。

（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa。对超长孔道，对大压力不宜超过1MPa。对竖向孔道，压浆的压力值宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔流出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期保持时间应为3～5min。

（6）采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在―0.06～―0.1MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

（7）压浆时每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件。标准养护28d，检查其抗压强度，作为质量的评定依据。

（8）压浆过程中及压浆后48小时内，构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否者应采取保温措施，并按冬期施工的要求，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（9）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实度，如有不实，应及时进行补压浆处理

到此，以上就是小编对于影响压浆材料流动度检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于影响压浆材料流动度检测的3点解答对大家有用。