材料无损检测与表征(材料无损检测期末试题)
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本文目录一览:
无损检测是干什么的?!
1、无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
2、无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。
3、在不损伤被测材料的情况下,检查材料的内在或表面缺陷,或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有:①射线探伤。
4、对于新建结构,无损检测和鉴定的目的包括验证工程质量,处理工程质量事故,评估新结构、新材料很新工艺的应用等。
5、无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。
6、无损检测是在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的报术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
金属材料无损检测主要包含哪些内容?
1、主要测试内容:强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。
2、ET:涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理,通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法。
3、改进制造工艺;降低制造成本;提高产品的可靠性;保证设备的安全运行。
4、无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。
5、无损检测:顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下,利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测,评价是否合格。
无损检测有哪几种
无损检测技术主要分为四种方法:磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)。
常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET)五种,称为五大常规检测。
(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂,焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠,夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。
但在实际应用中比较常见的有以下几种:(1)常规无损检测方法有:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。(2)非常规无损检测技术有:声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。
\x0d\x0a渗透检测PenetrantTesting(缩写PT);利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
常规无损检测有哪些,以及各检测方法?
常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
最常用的无损检测方法有五种,也叫五大常规无损检测,即磁粉检测、超声波检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。
常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET)五种,称为五大常规检测。
无损检测都有哪些检测方法,具体怎么做啊?
1、常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET)五种,称为五大常规检测。
2、(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂,焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠,夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。
3、ET:涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理,通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法。
4、无损检测技术主要分为四种方法:磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷(铁磁性材料)。
5、无损检测有哪些?什么是托夫特检测啊?常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
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